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輪式扒渣機在日常工作中,如果皮帶經常性的跑偏,長時間的偏位工作,不僅工作效率不好,同時會影響到前後滾筒以及皮帶的使用壽命。通常情況下,輸送帶跑偏主要是由於(yú)安裝的時候,前後滾筒以及中間的托輥沒能裝在同一條中間線上,相互之間平衡度不高,使得輸送帶工作的時候容易出現偏位,滾筒一邊倍負荷運轉的情況(後面電滾筒往往就是這麽燒壞的)。另外在輸送帶制作的時候,要確(què)保(皮帶扣)所訂皮帶的兩側周長相同。
通常情況下,輸送皮帶(dài)跑偏主要是以下幾個(gè)問題:
1、查看托輥的橫向中間線與皮帶(dài)的縱向中間線重合度是否高(也就是是否緊密),如果重合度大於(yú)3mm,那麽就要對其進行調整。輸送帶(dài)偏向那一側(cè),就把托輥向輸送帶(dài)一側(cè)前移,或者把托輥的另一側(cè)後移。
2、檢查前後(hòu)機架安裝軸承座平位面的偏差值,如果大於(yú)1mm那麽就要對兩側(cè)進行調整到同一平面内。前滾筒調整方法:如果輸送帶(dài)向滾筒的右側(cè)偏,那麽則将滾筒右側(cè)的軸承座向前移或者将左側(cè)的軸承座向後移;反之,則将滾筒左側(cè)的軸承座向前移或者将右側(cè)的向後移。尾部電滾筒的調整方法與前面剛好相反。
3、也可通過查看輸送的物料位置來判斷皮帶(dài)的偏移方向及位置:在使用扒渣機輸送物料的時候,盡量保證物料居中輸送,如果再調整後,仍然出現物料偏移的情況,那麽可以制作一些擋皮進行阻擋,以確(què)保物料輸送的時候在皮帶(dài)的居中位置。